地面是無(wú)塵車(chē)間潔凈防護(hù)的關(guān)鍵環(huán)節(jié),直接影響整體潔凈等級(jí)、使用安全性及運(yùn)維成本。施工需以“無(wú)縫平整、耐磨防腐、防靜電適配、密封防污”為核心,嚴(yán)格遵循ISO 14644標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)規(guī)范,結(jié)合電子、生物醫(yī)藥等不同產(chǎn)業(yè)需求,實(shí)施全流程精細(xì)化管控,杜絕積塵、滲漏等隱患。
前期準(zhǔn)備與基層處理是基礎(chǔ)。施工前需徹底清理現(xiàn)場(chǎng),移除雜物、浮塵,用打磨機(jī)處理基層表面,去除油污、空鼓及凸起,確保基層堅(jiān)實(shí)平整?;鶎悠秸日`差需控制在≤2mm/2m,若偏差過(guò)大需用自流平砂漿找平。同時(shí)檢測(cè)基層含水率,必須≤8%方可進(jìn)入下道工序,避免后期地面起鼓、開(kāi)裂。根據(jù)潔凈等級(jí)及產(chǎn)業(yè)需求選定材料,主流選用環(huán)氧自流平(適配多數(shù)場(chǎng)景)、PVC卷材(側(cè)重防靜電)、聚氨酯地坪(強(qiáng)防腐需求),材料需提供潔凈檢測(cè)報(bào)告,存放于干燥密封環(huán)境。
核心施工工藝把控細(xì)節(jié)。環(huán)氧自流平施工需分三步推進(jìn):第一步涂刷界面劑,增強(qiáng)基層與涂層附著力,確保無(wú)漏涂、流掛;第二步澆筑中涂,添加石英砂提升耐磨性,厚度控制在0.8-1.0mm,采用專業(yè)工具找平;第三步面涂施工,選用高固含環(huán)氧材料,均勻涂刷后用消泡滾筒消除氣泡,總厚度達(dá)1.5-2.0mm。防靜電地面需額外添加導(dǎo)電材料,施工后檢測(cè)接地電阻,確保在10?-10?Ω之間。墻角與地面銜接處需做50mm半徑圓弧處理,與墻面密封膠無(wú)縫銜接,避免積塵死角。
質(zhì)量管控與養(yǎng)護(hù)不可忽視。施工過(guò)程中需控制環(huán)境潔凈度,避免粉塵落入未固化涂層;溫度保持在15-30℃,濕度≤75%,防止涂層固化不良。施工后需進(jìn)行養(yǎng)護(hù),環(huán)氧地坪養(yǎng)護(hù)期≥7天,PVC卷材需靜置48小時(shí)后再焊接接縫,焊縫寬度≥10mm,確保無(wú)縫密封。驗(yàn)收時(shí)檢測(cè)表面平整度、硬度(抗壓強(qiáng)度≥C30)、防靜電性能及密封性,用激光平整度儀、電阻測(cè)試儀等專業(yè)設(shè)備檢測(cè),無(wú)針孔、氣泡、裂縫等缺陷方可合格。
特殊場(chǎng)景適配優(yōu)化。生物醫(yī)藥車(chē)間地面需具備耐頻繁消殺特性,選用抗菌型環(huán)氧材料,表面光滑易清潔;電子車(chē)間重點(diǎn)強(qiáng)化防靜電效果,搭配接地銅箔網(wǎng)格,確保靜電快速導(dǎo)除;化工類車(chē)間選用耐酸堿聚氨酯地坪,抵御化學(xué)品侵蝕。施工中需避開(kāi)交叉作業(yè),若與風(fēng)管、管線施工同步,需對(duì)地面做好防護(hù),避免施工損傷。
綜上,無(wú)塵車(chē)間地面施工需將材料適配、工藝把控、質(zhì)量檢測(cè)貫穿全程,結(jié)合產(chǎn)業(yè)需求與潔凈標(biāo)準(zhǔn)精準(zhǔn)施策,才能打造出兼具實(shí)用性與長(zhǎng)效性的地面系統(tǒng),為整體潔凈環(huán)境筑牢基礎(chǔ)。