材料選型是施工的基礎，需兼顧潔凈性、耐用性與合規性。圍護結構優先選用A級防火彩鋼板，芯材導熱系數≤0.03W/(m?K)，表面光滑無顆粒脫落，拼接處采用企口式設計，避免縫隙積塵；地面材料按產業需求選擇：電子車間用防靜電環氧自流平，醫藥車間用無縫PVC卷材，新能源車間用耐酸堿涂層，確保適配生產環境。凈化設備需選用具備CMA認證的產品，高效過濾器過濾效率≥99.97%（針對0.3μm微粒），風管采用304不銹鋼材質，內壁電解拋光處理（粗糙度Ra≤0.4μm），減少微粒附著。

    施工工藝需精準把控，杜絕“細節漏洞”。地面施工前需打磨找平，平整度誤差≤2mm，基層含水率低于8%方可進行涂層施工，避免后期起鼓開裂；墻面與吊頂安裝時，彩鋼板用自攻螺絲固定，螺絲間距150-200mm，頭部用密封膠封堵，防止漏風；風管連接采用法蘭連接，墊片選用無纖維脫落的硅橡膠墊，螺栓對角線均勻緊固，確保氣密性達標。電氣安裝需選用防塵防爆燈具，嵌入式安裝并密封間隙，插座采用防濺型，安裝高度≥30cm，避免清潔時進水短路。

    系統調試與質量驗收是施工收尾的關鍵。通風系統安裝后進行漏風測試，風管漏風率≤2%，高效過濾器通過掃描檢漏，漏風率＜0.1%；氣流組織調試需按潔凈等級調整風速，千級車間風速控制在0.45-0.55m/s，萬級車間0.3-0.5m/s，確保氣流均勻覆蓋。溫濕度、壓差等核心指標需連續檢測3天，每天3次，數據均需符合設計標準；委托具備CMA資質的第三方機構開展潔凈度、微生物等檢測，形成完整檢測報告。

    施工過程中的安全與環保不可忽視。動火作業需辦理審批手續，配備滅火器材與監護人員；使用的涂料、密封膠等材料需符合環保標準，避免VOC超標；施工垃圾分類封裝、日產日清，防止粉塵污染未完工區域。同時，建立施工檔案，記錄材料型號、施工節點、檢測數據等信息，為后期運維提供可追溯依據，確保凈化廠房從施工到投產的全流程合規可控。