無塵車間裝修施工需以ISO 14644潔凈標準為準則,聚焦“密封防污、精準控塵、系統適配”核心,通過全流程精細化管控,確保最終潔凈等級達標,適配電子、生物醫藥、精密制造等行業需求。施工過程需兼顧技術規范與實操細節,規避污染隱患與質量漏洞。
前期準備奠定施工基礎。需先清理施工現場,搭建封閉圍擋劃分施工區與非施工區,入口設置防塵鞋套機、更衣區,杜絕外部粉塵帶入。材料進場前嚴格檢驗,彩鋼板、密封膠、高效過濾器等核心材料需提供潔凈檢測報告,存放于干燥潔凈環境,避免受潮污染。同時按潔凈等級規劃施工流程,制定“先隱蔽、后圍護,先系統、后終端”的施工順序,提前核算風管、管線走向,預留設備安裝空間。
核心施工把控關鍵環節。圍護結構施工需保障密封精度,墻面、吊頂選用0.8mm厚彩鋼板,企口式拼接處打滿專用潔凈密封膠,膠縫寬度3-5mm無氣泡;墻角做50mm半徑圓弧處理,避免積塵死角。地面采用環氧自流平,基層打磨找平后含水率需≤8%,分三次涂刷確保無縫光滑,平整度誤差≤2mm。通風凈化系統是核心,風管采用304不銹鋼,內壁電解拋光無毛刺,安裝后做漏風檢測(漏風率≤2%);高效過濾器安裝前清潔風管,安裝后掃描檢漏,漏風率≤0.1%。
細節管控杜絕污染隱患。施工人員需穿連體潔凈服,工具經消毒后通過傳遞窗帶入;交叉作業時做好區域隔離,避免工序污染。電氣安裝選用防塵防爆燈具,嵌入式安裝后密封縫隙;管線穿墻處用套管+密封膠雙重封堵,杜絕縫隙漏風。溫濕度與壓差控制需精準,按潔凈等級設置換氣次數(百級≥500次/小時,萬級150-200次/小時),相鄰區域維持5-10Pa壓差。
驗收階段嚴把質量關。分階段檢測隱蔽工程、分項系統及整體潔凈度,委托第三方機構檢測懸浮粒子濃度、氣流組織等指標,連續3天數據達標。同步整理施工資料,包括材料報告、檢測記錄等,形成完整驗收檔案,為后期運維提供依據。
綜上,無塵車間施工需將精細化理念貫穿全程,從前期準備到驗收運維,每環節都緊扣潔凈要求,才能打造出符合標準、長效穩定的高品質無塵空間。