凈化廠房翻新不同于新建工程,需在有限空間、短停工周期內解決老舊問題,同時滿足新的產業標準與生產需求,稍有疏忽便可能引發合規風險、生產延誤或潔凈度不達標。因此,從前期規劃到驗收運維,需全程把控關鍵細節,確保翻新既“合規”又“高效”。?
一、前期規劃階段:精準定位,規避源頭風險?
合規性前置核查是基礎:翻新前需全面梳理現行規范,對照新版GMP、ISO14644潔凈標準及消防新規,排查原有廠房的合規短板——如潔凈等級是否匹配新生產需求、防火分區是否合理、防靜電接地是否達標。建議委托第三方機構開展前期檢測,明確潔凈度、壓差、溫濕度等核心指標的差距,避免盲目改造。?
功能適配性規劃要精準:根據新設備、新產能需求,明確翻新核心目標:是提升潔凈等級(如萬級升千級)、優化分區布局,還是升級節能系統?需預留足夠的設備安裝空間與管線通道,地面承重需按新設備重量核算(通常提升至5-8噸/㎡),同時考慮未來產能擴張,預留15%-20%的靈活區域,采用可拆卸隔斷設計。?
風險預判與方案優化:提前評估翻新對現有生產的影響,制定“分區翻新、錯峰作業”方案,避免全域停工;針對老舊廠房常見的結構老化、管線銹蝕問題,需進行結構安全檢測,必要時加固梁柱與地面基層;若涉及通風、電氣系統大改,需提前規劃臨時潔凈區與備用電源,保障關鍵工序不中斷。?
二、施工實施階段:精細管控,杜絕交叉污染?
分區隔離與污染防控:翻新區域與正常生產區域需用密封彩鋼板+氣密門嚴格隔離,設置獨立的施工通道與垃圾出口,防止粉塵、異味擴散;施工前對未改造區域覆蓋防塵膜,空調系統保持正壓運行,避免污染物倒灌;施工垃圾需分類封裝、日產日清,嚴禁在潔凈區內堆放耗材或廢料。?
關鍵工序質量把控:潔凈度升級需重點關注通風系統改造——更換高效過濾器時需先清潔風道,安裝后進行掃描檢漏,漏風率必須低于0.1%;密封處理要到位,墻面、地面、吊頂的接縫處需用專用潔凈密封膠填充,圓角處理避免積塵;防靜電地面翻新后,需檢測接地電阻(10?-10?Ω),確保符合電子、精密制造等產業要求。?
安全與環保底線不突破:施工中嚴格遵守消防安全規定,動火作業需辦理審批手續,配備滅火器材與監護人員;使用的涂料、密封膠等材料需符合環保標準,避免揮發性有機物(VOC)超標;電氣改造需選用防爆燈具、阻燃線纜,管線穿管保護并做好接地,防止靜電或漏電風險。?
三、驗收與運維階段:閉環管理,保障長效運行?
全面檢測驗收,數據達標再投產:驗收需委托具備CMA資質的第三方機構,依據ISO14644標準檢測潔凈度、壓差、溫濕度、換氣次數等核心指標;同時核查消防設施、防靜電性能、防腐蝕效果等是否符合規范;所有檢測數據需形成報告,不合格項必須限期整改,嚴禁“先投產再整改”。?
建立運維檔案,明確維護周期:翻新后需同步完善運維手冊,記錄材料型號、設備參數、施工節點等信息;明確初效過濾器(每月更換)、中效過濾器(每3-6個月更換)、高效過濾器(每年檢測、2-3年更換)的維護周期;對智能監測系統(如溫濕度傳感器、塵埃粒子計數器)進行校準,確保數據精準。?
人員培訓與制度落地:組織員工開展翻新后車間的操作培訓,重點講解新系統(如智能空調、新風系統)的使用方法、潔凈區管理新規;完善進入潔凈區的更衣、風淋流程,強化員工的污染防控意識,從人為因素上保障潔凈環境的穩定性。?
凈化廠房翻新是“破舊立新”的系統工程,唯有把控好前期規劃的精準性、施工過程的精細化、驗收運維的閉環化,才能既解決老舊廠房的歷史問題,又實現合規升級、節能提效的核心目標,讓舊廠房真正適配高端制造的發展需求。?